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管道站場設備維護保養標準大全

發布時間:2021-07-06 10:00:00 來源:http://www.cdrdx.cn 分類:管道知識 次瀏覽

廠區

廣西六塑管業有限公司廠區

1、過濾分離器

檢查過濾器快開盲板是否滲漏;

前后壓差是否正常,如壓差異常,則對過濾器濾芯進行檢查,必要時更換濾芯;

對過濾器進行排污,清理積液包內污物。


2、收發球筒

對球筒的地腳螺栓、各連接處螺栓進行緊固;

對球筒進行銹點檢查,并對發現的銹點除銹防腐;

對快開盲板螺桿進行防銹,除銹后抹黃油。


3、手動旋塞閥

旋塞閥操作靈活性檢查,旋塞閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作;

檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏;

檢查旋塞閥是否存在內漏;

檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕;

檢查旋塞閥執行機構是否存在集水、缺少潤滑油現象;

按照設備操作維護保養規程要求,對旋塞閥進行注脂保養。


4、節流截止放空閥

在注脂嘴加潤滑脂;

注意密封面的清潔及檢查軟密封是否損壞,若軟密封損壞,則須更換;

在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。


5、排污閥

檢查承壓部件是否完好,固定裝配連接處的承壓密封性;
在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂;
檢查閥體及閥座間的角密封、O 型密封環是否損壞, 如有損壞則需盡快更換。

6、電動球閥

對閥門進行開關1~2 次,檢查閥門開關是否靈活、到位;

檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

使用注脂槍注入閥座潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污;

打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤。


7、安全閥

檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏;

檢查安全閥運行情況,保證安全裝置靈活好用。


8、手動球閥

檢查對閥門進行開關1~2次,如果一人在不加加力桿的情況下不可以操作時,則查找原因并進行處理;

檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固; 

檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;

 使用注脂槍注入閥座潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污。


9、調壓閥

檢查開關行程是否正常,閥門全開或全關位是否正確;
檢查閥門密封處是否滲漏;                        
檢查前后壓差確定是否清理閥門雜質。

10、閥門執行機構

shafer執行機構:
檢查各密封部位是否存在外漏,儲氣罐安全閥是否泄漏;
檢查儲油罐是否漏油,檢查儲油罐油標,油位在白線上下5cm范圍正常;
檢查LineGuard控制箱端子排接線是否牢靠,在控制箱加放干燥劑;
REXA執行機構:
檢查液壓系統的工作壓力是否在正常范圍內(14mpa-16mpa);
檢查液壓泵是否有漏油情況;
檢查液壓管路是否泄漏;

電動執行機構:

打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞,必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑;

檢查電動頭電池電量是否充足;

檢查電動執行機構密封性是否完好


11、發電機

檢查發電機冷卻系統、冷卻液液位;

檢查發動機機油液位;
檢查更換軟管和卡箍;
清潔更換發動機濾芯;
清潔散熱器、更換冷卻系統冷卻液;
    

12、外輸泵機組

檢查泵機組各連接部位、密封件,應無松動、滲漏現象;

檢查泵機組所有閥門和儀表,均應正常可靠運行;

檢查泵機組潤滑油箱和恒位油杯,液位應在正常范圍內;

檢查泵機組排污系統,確認排污閥開關靈活,排污系統完好;

檢查調整泵機械密封的定位,緊固定位螺絲;

檢查泵機組振動、溫度,根據情況確定是否更換機械密封或軸承; 當泵運行了 2000h 時:

根據排出的潤滑油、潤滑脂顏色和雜質多少,清洗泵及其電機潤滑油箱更換潤滑油(潤滑脂),清洗視窗;

檢查機械密封沖洗管路,檢查并清洗過濾器、確保管路暢通。

檢查聯軸器狀況,檢查彈性元件,如損壞嚴重予以更換。


13、電動球閥

檢查對閥門進行開關 3 次,檢查閥門開關是否靈活;

檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;

使用注脂槍注入閥座潤滑脂,10~20 分鐘后嘗試操作閥門,并通過閥門排污閥進行排污;

打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等)是否損壞, 必要時進行修理或更換,并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑;


14、手動球閥

對閥門進行開關 , 檢查閥門開關是否靈活;

檢查齒輪箱是否松動,如果松動則在閥門全關的狀態下進行緊固;

檢查閥門的閥桿填料處、法蘭連接等部位是否存在外漏;

  使用注脂槍注入閥座潤滑脂,10~20 分鐘后嘗試操作閥門,并通過閥門排污閥進行排污;

球閥排污嘴、注脂嘴是否銹蝕損壞;


15、減壓閥

檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閘閥的全開或全關是否正確;

檢查開關行程是否正常;

檢查閥門密封處是否滲漏;

檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;                 

檢查前后壓差確定是否:清理閥門雜質;


16、閘閥

檢查開關是否到位 (行程是否到位),進一步確認閘閥的全開位或全關位是否正確;

檢查閥門的閥桿填料處是否出現滲漏,如有滲漏可以緊固壓蓋螺栓,如閥桿劃傷進行閥桿的更換;

檢查閥門中開面是否滲漏;

檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;

打開閥桿套窗口,從填料壓帽處注油嘴加注潤滑油,以防零件銹蝕;

從閥排污堵頭或排污閥門處排出雜質、油污;


17、安全閥

檢查安全閥法蘭鏈接處是否滲漏;

更換效驗后的安全閥;


18、水擊泄壓閥

檢查水擊泄壓閥連接管路、法蘭鏈接處是否滲漏;

檢查導閥過濾器是否有堵塞; 

重新校驗泄放壓力及回座壓力是否符合設定值 ;


19、調節閥

檢查開關是否到位 (行程是否到位)進一步確認閥門的全開或全關是否正確;

檢查開關行程是否正常;

檢查閥門密封處是否滲漏;

檢查閥門法蘭連接處是否滲漏;

當閥門阻塞時,清理閥門濾網;


20、過濾器

檢查過濾器壓蓋端面是否滲漏;
前后壓差是否正常;
打開過濾器,檢查濾網是否完整;
清理過濾器中的雜質;
更換過濾器密封墊片; 

21、截斷閥

檢查閥室線路截斷閥門內漏情況,檢查閥門開關是否靈活;

檢查緊急切斷設備設定值是否準確,對緊急切斷設備設定值進行測試;

使用注脂槍注入潤滑脂,并通過閥門排污閥進行排污;


22、消氣器    

檢查消氣器排污閥是否堵塞; 檢查消氣器放空閥是否堵塞;


23、自用氣撬

檢查自用氣撬各壓力表是否指示正常;

檢查自用氣撬各部位有無泄漏;

檢查自用氣撬是否有異常聲音;

確認電伴熱帶是否正常工作;

檢查截斷閥的截斷壓力。


24、分輸調壓撬

檢查調壓橇各壓力表是否指示正常;

檢查調壓橇各部位有無泄漏;

檢查調壓橇是否有異常聲音;

檢查調壓閥主閥,指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷,清洗調壓閥閥口。


25、電加熱器

檢查控制箱是否進水、銹蝕和零件損壞的現象。 
檢查電加熱器能否正常工作。

26、電伴熱帶

檢查電伴熱帶配電箱接地可靠;

電伴熱帶配線整齊、清晰,導線絕緣良好,所有接線應打回型彎接入連接可動部位的導線接法,電伴熱帶正常運行;

檢查配電柜內接線是否正確,有無松動及接觸不良現象。


27、UPS應急電源

檢查UPS有無異響;
UPS接線及配電開關是否松動或接觸不牢;
UPS風扇運行是否正常;
蓄電池是否變形或有滲漏;
市電、電池開機是否正常;
報警功能,面板指示燈是否正常。

28、鍋爐系統

檢查采暖爐是否可以正常啟動;

檢查采暖系統循環可靠性;

檢查配電柜內接線是否正確,有無松動及接觸不良現象;

檢查閥門、管道法蘭的接口處有無滲漏;

檢查鍋爐有無腐蝕現象;

檢查鍋爐可否正常運行;

對給水管網及設備進行系統檢查;             

檢查所有閥井,對積水進行外排處理,檢查有無泄漏設備;

檢查污水管線破損老化情況;

污水檢查井,保持排水暢通。

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